1、安裝模具時(shí)，必須使機(jī)口、芯具、機(jī)頭中心與螺旋軸中心對(duì)正，否則將造成坯條爛角、彎曲等弊??；       

2、應(yīng)檢查芯頭位置是否正確，芯頭端面是否平齊，一般要求芯頭端面回縮機(jī)口內(nèi)1～2mm；        

3、開(kāi)機(jī)時(shí)的泥料要求軟一些，當(dāng)坯料進(jìn)入芯具坯條成型情況良好后，調(diào)整坯料成型水分直至坯條軟硬合適；       

4、成型時(shí)，要經(jīng)常對(duì)泥條擠出速度是否平衡進(jìn)行檢查。檢查的方法是把機(jī)口處外露的泥條切斷，切齊，然后套上按等距離排好的鋼絲網(wǎng)，開(kāi)機(jī)擠出100～200mm泥條，停機(jī)測(cè)量被分割開(kāi)的小泥條長(zhǎng)度是否一致，從中可看出速度快慢的部位，以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。一般地說(shuō)應(yīng)要求磚的四角泥料稍快些，這是因?yàn)樗慕悄Σ磷枇Υ螅菀装l(fā)生角裂等毛??；        

5、在成型過(guò)程中，控制坯料走速的快慢，還可采用調(diào)整芯頭的方法來(lái)調(diào)整，出料較快的部分可將鄰近芯頭調(diào)進(jìn)(或在芯頭尾端套上一個(gè)螺帽，或加一個(gè)墊圈)，如四角出泥速度較慢時(shí)，則可將周邊鄰近四角的芯頭稍微調(diào)出，如上述不能解決問(wèn)題，則應(yīng)在機(jī)口和芯具的結(jié)構(gòu)上找出問(wèn)題；        

6、若泥料擠不出來(lái)，或局部走泥量極少時(shí)，應(yīng)停機(jī)查找原因，以免損壞設(shè)備；

7、嚴(yán)格控制原料中內(nèi)燃料的粒度，內(nèi)燃粒度應(yīng)小于3毫米。  

夏季，隨著氣候的變化，原料中含水率起伏不定，生產(chǎn)中要密切注意含水率的變化。當(dāng)含水率低時(shí)，要及時(shí)向原料中增加水分，使其達(dá)到成型所需要的水分，而當(dāng)原料中的含水率太高時(shí)，要適當(dāng)?shù)亟档驮现械乃?，可以采用向原料中加入部分干料，如干粉煤灰、煤矸石、爐渣，其他礦的尾礦等工業(yè)廢渣的手段降低原料含水率。在將這些組分加入到原料中去的時(shí)候，一定要選準(zhǔn)時(shí)機(jī)，明確加入的位置，在原料破碎的位置就必須加入，這樣加入的組分才能與原料主組分形成很好的混合料，使原料的性能均勻，如果加入時(shí)間太晚，待原料破碎結(jié)束后再加入，那么，由于不能將幾種料充分地混合，使原料的性能不均勻，就不能使成型工作順利地進(jìn)行。即就是成型能夠進(jìn)行，但成型的坯體質(zhì)量也是極不穩(wěn)定的。在向原料中加水時(shí)，也必須注意加水的時(shí)間，一定要在原料破粉碎時(shí)加入原料成型所需水分的98%~****，使原料含水率達(dá)到成型水分的要求。不要等到原料進(jìn)入擠出機(jī)時(shí)再加水，這樣已經(jīng)太晚，不能保證加入水分在原料中均勻分散，顆粒表面和內(nèi)部的含水率也會(huì)有較大差別，不利于原料性能的一致性，對(duì)成型和坯體的性能造成一定的危害。

在機(jī)口潤(rùn)滑水方面，也要注意加入水量的多少，在保證能夠正常成型的情況下，應(yīng)盡量少加水，加水多時(shí)，雖然成型也能進(jìn)行，但這樣會(huì)使坯體表面吸收過(guò)多水分，給坯體干燥過(guò)程和坯體性能均勻性帶來(lái)一定影響。利用螺旋擠出機(jī)成形，不可避免地在成形坯體中會(huì)形成分層現(xiàn)象，一般叫螺旋紋。這種紋理（分層）是由于泥料通過(guò)螺旋葉片，從機(jī)口斷面不均勻擠出而形成的。 原料成形成泥條時(shí)，我們希望是靠顆粒之間的緊密結(jié)合，增加坯體的密度，而不是靠潤(rùn)滑劑的作用成形。根據(jù)原料最緊密堆積原理，在原料的粗、中、細(xì)三種顆粒中，各組分比例按照“兩頭大，中間小”分布時(shí)，坯體的密度最大，即顆粒能達(dá)到最緊密堆積。全部用一種粒徑的顆粒無(wú)法達(dá)到較好的成形效果，各組分的比例失調(diào)時(shí)，也不能達(dá)到較好的成形效果，成形時(shí)容易產(chǎn)生分層現(xiàn)象。