隧道窯燒成帶燃料的加入方法，依據(jù)燒成所使用燃料的不同而變化。當(dāng)燒成采用氣體燃料或液體燃料時，燃料的加入方法，可以實現(xiàn)自動控制，自動調(diào)節(jié)。根據(jù)窯內(nèi)溫度的變化情況，自動增減加入窯內(nèi)燃料的數(shù)量。如果燒成使用固體燃料，那么就根據(jù)燃料的特點，選擇最合適的燃料加入方法。

假如燒成所用的固體燃料為煤炭時，則可以使用的方法有兩種：機械加煤和人工加煤。機械加煤時，操作與用氣體燃料或液體燃料相同，只是人工加煤時，才有一些具體的要求。加煤的基本要求是燃料能迅速完全燃燒，均勻窯內(nèi)燒成火度，達到既定的燒成溫度，為獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗的制品，提供良好的燒成條件。

“看火投煤，量少勤添”，是快速燒磚的八字方針?！翱椿鹜睹骸保馑际鞘紫纫屑毞直鎯?nèi)坯垛溫度高低，根據(jù)窯內(nèi)溫度與燒成要求溫度的差別，確定如何操作，確定要向窯內(nèi)加入多少煤，以及各部位需要加多少煤。

“量少勤添”，意思是將要向窯內(nèi)加入的煤，分多次加入窯內(nèi)，每一次加入的量要少，要使加進去的煤，能迅速完全燃燒。

判斷窯內(nèi)溫度的方法和要求上面已經(jīng)講過，具體加煤的方法有幾種，分別為：

（1）輕點，煤鏟保持水平，輕輕上下顛簸，煤粒自由落下，停留在干坯垛上部。該種方法可以極快地提高坯垛上部溫度，在燒上火時使用。

（2）長拉。煤鏟傾斜，煤粒流落窯內(nèi)，稍附加外力，煤在坯垛上下分布均勻，窯內(nèi)坯垛斷面上、中、下基本都有煤炭，燃燒較充分，火度均勻。該種方法為整個斷面溫度比較均勻時燒成的加煤方法，全面燒成時使用。

（3）重投。煤鏟垂直，用力向下。煤受到較大的外加力，沿坯垛中坯體間的空隙，直接落入坯垛下部，甚至落到窯車上，使坯垛底部升溫速度加快。該種加煤方法，在需要坯垛底部大火度時使用。

對操作工加煤操作的要求是：

（1）動作要迅速。防止窯內(nèi)煙氣溢出或窯外冷空氣的吸入，特別是窯內(nèi)坯垛上部溫度偏低時，更要防止熱量的損失。操作巡回路線要近，開閉火蓋要準(zhǔn)，看蓋測溫，加煤3個動作要同時進行。

（2）加煤要準(zhǔn)確。人站在加煤孔旁邊，就近加煤，控制煤流，使其直入窯內(nèi)，不能使其散落在窯面上。

（3）煤量應(yīng)適當(dāng)。根據(jù)坯垛各部位溫度高低，掌握加煤數(shù)量和加煤方法，使煤在坯垛上分配合理。

（4）火蓋須蓋嚴(yán)。加煤后火蓋須蓋嚴(yán)，防止冷風(fēng)侵入，降低窯頂溫度或窯內(nèi)煙氣向外溢出，污染環(huán)境。

 加煤時采用“量少勤添”操作方法的原理：燃燒是燃料與空氣發(fā)生的氧化反應(yīng)。燃燒反應(yīng)的快慢，在一定的通風(fēng)條件和燃燒溫度下，直接取決于燃料與空氣的混合程度。混合愈均勻，反應(yīng)就愈快，燃燒過程就愈短，單位時間燃料燃燒的數(shù)量也就愈多。

外燃燒磚時，窯外空氣連續(xù)不斷地進入窯內(nèi)，而外部投入窯內(nèi)的燃料燃燒卻是間歇進行的。采用低頻次大煤量的燒成操作時，投煤瞬間，煤與空氣混合較好，氧氣得到充分利用，氧氣量富足，燃料燃燒情況良好，燒成溫度隨之提高。

但當(dāng)加入窯內(nèi)的煤燃燒已大部分結(jié)束或全部結(jié)束時，照常連續(xù)給窯內(nèi)供風(fēng)，流經(jīng)燒成帶空氣中的氧氣，將大部分或全部沒有與煤接觸燃燒的機會，從而使過量空氣大增，降低了燃料燃燒的溫度。加煤間隔的時間愈長，溫度降低的幅度也愈大。

這樣，不僅氧氣的利用率低，燃料燃燒的數(shù)量少，燒成進度緩慢，而且燒成帶溫度也經(jīng)常高低波動較大，不能穩(wěn)定在燒成要求的溫度上。采用“量少勤添”的燒成操作，可以解決上述燃料燃燒空氣供應(yīng)的連續(xù)性和外加燃料燒成間歇性的矛盾。

小分量高頻次的投煤與連續(xù)供應(yīng)的空氣，使兩者經(jīng)常處于均勻混合狀態(tài)之下，氧氣與燃料完全燃燒，加快燒成進度，而且燒成火度平穩(wěn)，窯內(nèi)溫度均勻，有利于制品質(zhì)量的提高。

還有，采用大分量加煤操作時，由于加煤孔附近爐條坯體上煤灰置留已呈三角形，加入窯內(nèi)的大部分煤，無法再在坯垛上停留而墜落到坯垛底部或窯車上，變成煤焦，既影響窯內(nèi)通風(fēng)，又加大了燒成煤耗。

采用小分量投煤時，每次加煤在單位爐條上分散留置的煤量較少，相對增加了氧氣的供應(yīng)量，加入的煤炭與熾熱的煤灰和磚體接觸，立即迅速燃燒，而且能夠完全燃燒，不但能均衡窯內(nèi)溫度，而且能降低燒成能耗，減少窯內(nèi)出黑頭磚。

“量少勤添”，雖然是外燃燒磚的經(jīng)驗總結(jié)，是外燃燒磚的加煤方針，但對于外加煤較少的高內(nèi)燃磚也同樣適用。高內(nèi)燃磚燒成時，外加煤炭只是為低溫引火及補充邊部火力不足之用。

這些部位溫度較低，燃料燃燒條件差，“量少勤添”，可以促使燃料完全燃燒，提高燒成溫度，縮小斷面溫差。如果大分量加煤，由于溫度低，燃料燃燒慢，大部分燃料變成煤焦，堆積在窯底，等到轉(zhuǎn)入到燒成帶中后段時，燒成溫度升高，氧氣濃度加大，積焦又猛然燃燒。

致使內(nèi)摻燃料和外加煤量同時燃燒，容易造成中下部火度偏大，如果情況嚴(yán)重，還可能會引起倒窯事故?！傲可偾谔怼?，要根據(jù)窯內(nèi)的壓力制度，燃料的發(fā)熱量及粒度大小等性能指標(biāo)、窯內(nèi)溫度的高低，內(nèi)燃摻配比例等靈活運用。

加煤時量少勤添的操作方法，對正負壓燒成的隧道窯完全適用，并且比較正確，而對于全負壓操作的隧道窯，則應(yīng)做出適當(dāng)調(diào)整。因為窯內(nèi)負壓過大時，加煤開蓋頻繁，冷風(fēng)容易侵入窯內(nèi)，降低坯垛上部溫度。

同樣，排煙設(shè)備抽力差時，窯內(nèi)返火大，燒成帶上火偏大。而底火偏小，青底降溫快，采用量少勤添的加煤操作，將會使上火愈燒愈大，而底火卻愈燒愈小。如果煤炭顆粒較小，粉末多，并且過分干燥時，采用“量少勤添”的操作方法，煤粉或者被流動的煙氣帶走，或者停留在坯垛上部燃燒，坯垛下部煤量分布很少，結(jié)果底火會越燒越小，更加大了燒成帶的上下溫差。

遇到上述情況時，必須適當(dāng)延長加煤時間，加大加煤分量，使加入窯內(nèi)的煤炭，在坯垛上下分布均勻。