磚瓦原料一般均為含有一種或多種粘土礦物的多成分的混合物，我們有的磚廠原料單一、現(xiàn)挖現(xiàn)用，一般是一道對輥，一道攪拌就擠出成形，這樣生產(chǎn)實(shí)心磚還可以，要生產(chǎn)空心磚難度就更大了。要生產(chǎn)好的空心制品，我們必須在原料處理上下功夫。

     首先，建廠前要對原料的各項(xiàng)物理化學(xué)指標(biāo)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，看是否符合生產(chǎn)磚瓦的技術(shù)要求，特別是原料的可塑性。其中“可塑性指數(shù)”是指表示粘土能形成可塑性泥團(tuán)的水分變化范圍。一般來說原料塑性指數(shù)在10-15范圍內(nèi)是較為理想的成型區(qū)域，無論是對產(chǎn)品質(zhì)量還是產(chǎn)量的提高都是有利的，也是經(jīng)濟(jì)的。塑性指數(shù)低，原料顆粒之間的粘結(jié)力則小，將會導(dǎo)致成型困難，坯體質(zhì)量差。在沒有其他添加劑的情況下，塑性指數(shù)低于7的原料很難成型，一般不能作為制磚原料。塑性指數(shù)過高(大于15)的原料，其與絞刀、襯套之間的附著力強(qiáng)，原料附著在絞刀軸、絞刀、襯套表面，使有效輸送通道截面減小，阻力增加，降低了擠泥機(jī)的擠出效率，產(chǎn)量很低，而且坯體在干燥過程中還易產(chǎn)生變形和開裂，從而降低了成品率。降低原料塑性的辦法是摻入爐渣、煤矸石、粉煤灰等塑性指數(shù)低的原料；增加塑性的辦法通常采用對原進(jìn)行陳化處理、減小原料粒度、充分混合攪拌、摻入高塑性原料或摻入增塑劑，以提高塑性指數(shù)，這是能否生產(chǎn)高質(zhì)量磚的先決條件。

其次，為了提高磚的質(zhì)量，必須配備泥料處理設(shè)備，根據(jù)原料情況確定最佳配比。一般擠出成型前要經(jīng)過以下工序：風(fēng)化→破碎→給料→細(xì)碎→加水?dāng)嚢琛惢p軸攪拌→磚機(jī)擠出成型。

下面逐一介紹各個(gè)工序：

1.風(fēng)化自然處理就是用推土機(jī)、挖掘機(jī)等機(jī)械設(shè)備把原料堆積成一定形狀的料堆，放置在露天經(jīng)風(fēng)雨冰雪的侵蝕以及烈日的暴曬和寒冬的凍融等自然風(fēng)化作用，使原料反復(fù)膨脹、收縮而疏解崩裂，從而提高原料粒度的細(xì)度，使原料的可塑性、干燥敏感性能得到進(jìn)一步的改善，像陳年廢棄的河堤，堆積多年的建筑垃圾等。建議有條件的廠家應(yīng)該使用1.5-2年的風(fēng)化原料，它更能提高磚瓦的質(zhì)量和成品率。

2.風(fēng)化后的原料顆粒比較大，需用粉碎設(shè)備進(jìn)一步破碎。因?yàn)樵项w粒大，可塑性差，不僅直接影響磚坯的成型，還會使坯體的內(nèi)燃料不能充分燃燒，制品出現(xiàn)黑心、抗凍性能差等質(zhì)量問題，同時(shí)，過大的原料顆粒還加劇擠出機(jī)泥缸和絞刀的磨損。在破碎設(shè)備中，錘式粉碎機(jī)的破碎比較大，粉碎后的細(xì)粉料較多，單臺設(shè)備的產(chǎn)量也比較高。原料粗碎后經(jīng)過滾篩的篩選，粒度大的則返回錘式粉碎機(jī)再次破碎，粒度合適的則通過輸送皮帶供給給料機(jī)，再使用強(qiáng)效細(xì)碎對輥機(jī)可將原料粒度控制在3mm以下。

3.給料機(jī)可分為板式給料機(jī)和箱式給料機(jī),這兩種給料機(jī)部可滿足不同原料的定量供給。板式給料機(jī)用于煤矸石、頁巖等塊狀物料的定量給料，采用雙圓弧板的板鏈結(jié)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)維修方便且無漏料現(xiàn)象；箱式給料機(jī)有儲料、驅(qū)動、輸送、破碎等部分組成，與推土機(jī)械配合作業(yè)，是用來均勻和定量給料的設(shè)備，通過調(diào)節(jié)閘門高度及輸送的速度，可均勻給料并破碎較大的松軟泥料。另外有條件的廠家還可以選擇全自動(內(nèi)燃)精確配料機(jī)，可解決人工配料不準(zhǔn)確造成的燒結(jié)難掌控、行火速度慢等問題，從而提高成品率和燒結(jié)速度，減少倒窯、燒毀窯體損失，降低燃料節(jié)省人工。

4.通過內(nèi)燃機(jī)將內(nèi)燃料按比例添加到泥料輸送帶上進(jìn)入強(qiáng)效細(xì)碎對輥機(jī)進(jìn)行細(xì)碎，對輥機(jī)不但可以破碎原料，控制破碎后的原料粒度在3mm以下，同時(shí)還可以對原料進(jìn)行剪切、碾練，具有增塑的作用，破碎制磚瓦原料非常適宜。對輥機(jī)不但產(chǎn)量高、電耗低，而且對水分適應(yīng)性非常寬，可處理含水率超過25%的物料，這是許多其它破碎設(shè)備望塵莫及的。

5.原料經(jīng)過強(qiáng)效細(xì)碎對輥機(jī)的細(xì)碎后物料水分已經(jīng)小于8%，一般情況下，物料含水率低，塑性指數(shù)會偏低，所以要放入雙軸攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢杌旌暇鶆颉?br style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: ****; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;"/>
6.加水?dāng)嚢杓?xì)碎好的原料要放入陳化庫中進(jìn)行陳化，原料的陳化處理就是把細(xì)碎的加入適量水分的原料放置在封閉的陳化倉內(nèi)，使?jié)裨项w粒濕潤、疏解，增加其穩(wěn)定性，改善原料的成型性能、干燥性能和焙燒性能，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少坯體破損的目的。據(jù)測試證明，用陳化四天的原料制磚，產(chǎn)品的干燥廢品率可以減少12%，焙燒廢品率可減少6%，原料的塑性指數(shù)可提高1.2。

7.陳化后的原料再通過雙軸強(qiáng)力攪拌機(jī)的均勻攪拌，使各種原料充分細(xì)化，混合更為均勻，水分含量達(dá)到一致，從而能提高多種原料的均化效果及成型塑性，對提高擠出機(jī)泥條的質(zhì)量和產(chǎn)量有很大幫助。

總之，原料在經(jīng)過各種預(yù)處理后，改變了原料的基本性能，給生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)磚創(chuàng)造了有利條件。再加上理想的制磚設(shè)備和嚴(yán)格的管理，磚廠就能獲得高產(chǎn)量、高質(zhì)量、高效益。