要控制生產(chǎn)成本就要對磚廠的生產(chǎn)成本了如指掌并隨時掌握生產(chǎn)狀況，降低生產(chǎn)成本，必須對各種消耗分類精確統(tǒng)計，建立成本分析專用臺帳。燒結(jié)磚生產(chǎn)的成本組成部分大體上有：原料成本，燃料成本，電費成本，工人工資，設(shè)備維修與折舊，稅費，各類證件的年審及辦理費用攤銷，另外諸如銷售費用，其他生產(chǎn)消耗等可以細化分目，也可以籠統(tǒng)。

燒結(jié)磚的主成本在于燃料費用，目前一般采用的燃料是煤，煤石，粉煤灰等有熱值固體因此視地域價格不同，燃料費用成本在各地的波動也很大，以每萬塊磚所消耗的燃料價值會有五百元至一千多元不等。做為磚的主成本，其控制不可大意。首先應(yīng)對自己所使用的燃料熱值有一個精確的掌握，專人采購，時時掌握該地區(qū)同一發(fā)熱量的煤哪里最便宜，不能視噸位單價。

而應(yīng)換算單位發(fā)熱量的價值。比如，3000大卡發(fā)熱量的是300元一噸，3500大卡是320元一噸，那么首選就應(yīng)該是3500大卡的。但如果原料(頁巖，黏土)等購買較貴的話，又得計算摻入量的誤差。采購燃料的時候一定得注意發(fā)熱量是否準確，重量是否足夠，水份含量等。所謂無奸不成商，煤商在這些問題上往往是花樣百出，防不勝防，現(xiàn)在的磚業(yè)不好做，不得不精打細算！

內(nèi)燃磚的摻入量配比是磚廠管理的重點，該環(huán)節(jié)可以直接導(dǎo)致一個磚廠的存亡，內(nèi)燃的摻配一定要達到能自燃。理論上，(一次碼坯濕還磚)少加一塊錢的價值的內(nèi)燃，則需要加入三塊錢的外燃才能使磚達到基本燒結(jié)合格。而實踐證明，一比三的比例是遠遠不夠的，同時還會產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，影響市場聲譽。因此，內(nèi)燃試行合理(不添外燃，不欠火)之后就一定得作為制度確定下來，這樣才能保證磚質(zhì)量的穩(wěn)定，才能降低燃料成本。

提高產(chǎn)量是降低成本的主要途徑。磚廠的日常開支也有很大一部分是固定開支，諸如固定工資，窯上風(fēng)機的電費，證件費用的按月攤銷，還有根據(jù)各自不同的特點所產(chǎn)生的固定費用，這筆費用是不隨產(chǎn)量升高而增加的。而且這筆費用加在一起肯定不容小視，電能消耗也是磚廠成本的一個重要部分，降低電耗除了要有一個節(jié)約意識外，最主要的還是要提高單位時間內(nèi)的產(chǎn)量，對功率一定的生產(chǎn)設(shè)備而言，一小時生產(chǎn)一萬塊磚與生產(chǎn)一萬五千塊磚所產(chǎn)生的電費基本是一樣的。那么多生產(chǎn)五千塊標磚則能節(jié)省電費30%以上，提高生產(chǎn)的小時產(chǎn)量就要確保泥條要不間斷地被擠出，不能產(chǎn)生電機空運轉(zhuǎn)(這樣其實機械故障少很多，經(jīng)常離合是產(chǎn)生機械故障的一個常見問題)，同時可以通過適當提高變速速度來實現(xiàn)。

控制廢品數(shù)是實現(xiàn)降低成本的一個重要方法。要降低廢品率就要首先從磚坯成型上下夫，包括原料的級配，成型水份，成型硬度等，減少磚壞內(nèi)傷，為成功干燥焙燒創(chuàng)造條件。

盡量利用好勞動力資源，不能有閑散人員或者工作強度與創(chuàng)造的價值不相符的情況出現(xiàn)。

盡量降低維修費用，機械要定時檢修維護，防治小問題發(fā)展成大的機械故障。出了問題一定要找癥結(jié)所在，原因沒查出來，盲目亂修，修了還得壞，造成大量的維修損失。