一、黑印

所謂磚上的黑印。有兩種情況：一種是外投煤大多，堆積在窯底或是窯車面上，沒有完全燃燒或是外投煤的灰分大多，而與磚坯接觸部分由于碳的沉積或是缺氧，而使磚上出現(xiàn)波形藍(lán)色或黑色。

這種情況一般稱為“黑頭磚“或“黑腿磚”，外投煤要注意所用煤質(zhì)的灰分大小，如灰分大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高炕腿碼法；或適當(dāng)提高遠(yuǎn)閘加強(qiáng)底火；外投煤一定要做到少量勤添，使燃料充分燃燒，借以避免或減少“黑頭”磚。須提及的是加大內(nèi)燃的程度，也可以大幅度地減少“黑頭”磚。

二、壓花

另外一種是內(nèi)燃磚在兩個(gè)磚壞的疊壓處，由于缺氧而局部形成還原氣氛，使磚上出現(xiàn)局部深色到黑色印跡。這種情況一般稱為“壓花”。因?yàn)閲鴥?nèi)絕大多數(shù)磚廠都是內(nèi)燃法燒成工藝，磚表面(多在條面)上的“壓花”是普遍存在的現(xiàn)象。

由于磚壞與磚壞疊壓處因缺乏內(nèi)燃料燃燒所必需的氧氣而處于還原性氣氛下，此處坯體中鐵的氧化物被還原成為一氧化鐵(Fe0)或四氧化三鐵(Fe304)這樣一些低價(jià)態(tài)形式，故“壓花處呈現(xiàn)出青灰或黑色(也有較輕的表現(xiàn)為紫紅色)。

又因?yàn)檫@些低價(jià)態(tài)鐵的氧化物在坯體中有強(qiáng)烈的助熔作用，所以在焙燒過程中，在磚壞疊壓處形成的液相量要高于其他部位，而導(dǎo)致疊壓處焙燒后的收縮變形也大，這就是為什么在疊壓處往往會(huì)出現(xiàn)凹坑或是在其邊緣上有裂紋的原因。

避免“壓花”現(xiàn)象的主要措施有：選擇適當(dāng)?shù)拇a坯形式，使磚坯的條面或頂面的疊壓面積盡可能降低到最小化，如在煤矸石磚或是高內(nèi)燃磚坯的情況下，采用翻坯的方式，使磚坯的疊壓面處于切割面上，避免在磚坯條面或頂面上疊壓。

實(shí)質(zhì)上這是一種“壓花”轉(zhuǎn)移的措施。這種方式看來是將“壓花”轉(zhuǎn)移到了切割面上，在條面和頂面沒有了“壓花”，砌筑成的墻面上看不見這種缺陷。

減少“壓花”的輔助措施還有：適當(dāng)?shù)匮娱L焙燒周期，使內(nèi)燃料盡可能地燃燒完全：或是適當(dāng)?shù)卦龃蟊簾械倪^?？諝饬浚换蚴窃谀鄺l上面加砂子，減少接觸面積等等。

然而，焙燒過程中介質(zhì)的氧化還原氣氛對焙燒產(chǎn)品的影響極大，而且在較高內(nèi)燃程度的情況下，壞體疊壓部分勢必處于強(qiáng)還原氣氛條件下，深色的亞鐵礦物必然形成。

就國內(nèi)目前燒結(jié)磚的生產(chǎn)實(shí)際狀況來講，要想借助于一些常規(guī)性的輔助焙燒操作手段，無法從根本上消除“壓花”。

當(dāng)然，全部采用外燃法焙燒磚，也就沒有了“壓花”一說。

如在生產(chǎn)清水墻裝飾磚時(shí)，不加入內(nèi)燃料，使用潔凈燃料焙燒，如天然氣，也就不會(huì)有“壓花”現(xiàn)象存在了。再如焙燒過程中在850℃以前——即液相出現(xiàn)之前，將所有的內(nèi)燃料全部燃燒干凈，也就不會(huì)產(chǎn)生所謂的黑印。