以建筑垃圾、固體廢棄物、河道淤泥、建筑渣土、工業(yè) 尾礦等多種固體廢料為制磚原料?？蛇m用于多種磚型的焙燒方式。

大斷面保證產(chǎn)量，降低行火速度保證質(zhì)量，減少焙燒時的熱量需求，大大降低產(chǎn)品的綜合能耗，適當(dāng)延長焙燒時 間，解決黑心磚和成品磚的粘連問題。

節(jié)能：省去多側(cè)面窯墻，減少每道側(cè)面窯墻8%的熱消耗，同等產(chǎn)量與單條隧道窯相比可降低30%熱量消耗，同時窯車之間采用雙道密封設(shè)計，確保窯爐運行平穩(wěn)可靠。

采用新式快速烘干系統(tǒng)，解決了河道淤泥、城市污泥、 建筑渣土、工業(yè)尾礦等高含水率原料的生產(chǎn)制作難題，特別是在生產(chǎn)燒結(jié)空心砌塊，可代替上下架二次碼燒系統(tǒng)，降低投資成本。

環(huán)保：烘干窯低溫預(yù)熱段和高溫烘干段排出的煙氣，通過煙氣復(fù)燒系統(tǒng)在焙燒窯爐冷卻段二次利用，等速干燥段排出的潮氣送入煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，降低排出煙氣的處理量和含氧量，更有利于排放數(shù)據(jù)的達(dá)標(biāo)。

解決了原來大斷面窯車操作笨重，運行困難等難題，自動化程度高，數(shù)字化焙燒控制，減少了人為因素的影響，降低內(nèi)外燃料和人工成本，保證了高質(zhì)量和產(chǎn)品合格率。

采用大規(guī)模聯(lián)合廠房的建筑形式，形成大面積、大空間聯(lián)合車間，窯體設(shè)計選用國際大型號鋼材，使窯爐整體 結(jié)構(gòu)牢固耐用，節(jié)省維修成本。施工周期短。達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)快, 投資效益高。

自動化、智能化程度高：5G技術(shù)和中央控制室的運用，保證窯爐實現(xiàn)自動化數(shù)字焙燒，控制焙燒行火速度, 滿足后期全自動卸磚打包需求，可實現(xiàn)全廠生產(chǎn)自動化智能化運行。