一、設(shè)備發(fā)生故障的原因
設(shè)備發(fā)生故障的原因，可以歸結(jié)為兩類:設(shè)備既有性(隱含性)故障和使用性故障。 （1）既有性(隱含性)故障:由于設(shè)計(jì)、制造不當(dāng)造成的設(shè)備固有缺陷而引發(fā)的故障。 二、磚廠的機(jī)器設(shè)備怎么維修 設(shè)備的日常維護(hù)工作按兩條主線實(shí)施，一條是按維修保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行，另一條是強(qiáng)化設(shè)備的日常巡檢，即設(shè)備點(diǎn)檢。隧道窯點(diǎn)檢分三級：操作工、維修工及管理人員的點(diǎn)檢。 （2）日常點(diǎn)檢是操作工對設(shè)備進(jìn)行最基本的檢查，操作人員利用感官和簡易工具對操作的設(shè)備進(jìn)行檢查，判定是否存在振動(dòng)、異響、發(fā)熱、松動(dòng)、腐蝕、異味、泄露、缺失等異常現(xiàn)象，避免設(shè)備在不正常狀態(tài)下工作。 （3）點(diǎn)檢的“五定”的管理方式：定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定人、定法。
*定點(diǎn)，明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容，對磚廠而言，通常分布在六個(gè)部位：滑動(dòng)部位（碼坯機(jī)）、回轉(zhuǎn)部位（攪拌機(jī)，磚機(jī)，碼坯機(jī)）、傳動(dòng)部位（皮帶輪的軸、滾筒）、與原料相互接觸的部位（攪拌機(jī)的攪葉，磚機(jī)的絞刀）、荷重支撐部位、受介質(zhì)腐蝕部位（熱電偶，風(fēng)機(jī)的扇葉，脫硫系統(tǒng)的循環(huán)泵葉輪及噴淋頭）；
*定期，不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)，給出不同點(diǎn)檢周期；
*定人，設(shè)立專職點(diǎn)檢員，責(zé)任落實(shí)到人；
*定法，給出每臺設(shè)備的點(diǎn)檢程序與步驟，檢修方法；
另外還要定路線，指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)；
定考核，對點(diǎn)檢工作進(jìn)行驗(yàn)收與業(yè)績考核；
三、設(shè)備的潤滑管理 潤滑劑的主要作用：減少摩擦和磨損；冷卻散熱；密封保護(hù)。 磚廠常用的潤滑劑分：潤滑油如齒輪油和液壓油；窯車輪軸承用的二硫化鉬潤滑劑。在此強(qiáng)調(diào)液壓油和齒輪油是有區(qū)別的，不能混用，液壓油主要用在液壓系統(tǒng)中，用來傳遞能量;齒輪油用于齒輪箱和減速器等機(jī)械部件，以減少機(jī)件磨損；要求液壓油流動(dòng)性好、黏性差；齒輪油粘度高、流動(dòng)性差。二硫化鉬是由天然鉬精礦粉經(jīng)化學(xué)提純后改變分子結(jié)構(gòu)而制成的固體粉劑，一種呈鉛灰色至黑色光澤的粉末，其特點(diǎn)是具有潤滑性、附著性、耐高溫、減磨性及抗氧化抗化學(xué)腐蝕性。 四、磚廠對設(shè)備管理維修要進(jìn)行數(shù)字化分析 （1）配件使用及采購的數(shù)字管理 例如，通過對破碎機(jī)的錘頭在單位時(shí)間內(nèi)的領(lǐng)用數(shù)量與生產(chǎn)量分析，可以進(jìn)一步判定設(shè)備運(yùn)行工作的執(zhí)行效果、原料質(zhì)量狀況與錘頭的生產(chǎn)能力及設(shè)備維護(hù)成本；錘頭進(jìn)行更換時(shí)每排錘頭的總體重量相同，都要進(jìn)行逐個(gè)稱重并逐個(gè)記錄，而后配重；錘頭的本身質(zhì)量對破碎機(jī)使用進(jìn)行類似的分析，還可以檢驗(yàn)出錘頭的制作質(zhì)量，進(jìn)而測算出配件的性價(jià)比，直接為配件采購提供了決策依據(jù)。同理，對篩網(wǎng)、托輥、攪葉、絞刀、車輪、軸承、燈具主要配件的使用與采購都可以運(yùn)用數(shù)字進(jìn)行管理。建立主要配件使用臺帳后，通過對配件使用時(shí)間與生產(chǎn)量、磨損情況與產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)的分析與匯總，就可以獲得配件的制作質(zhì)量是否合格、操作與使用是否存在問題、配件生產(chǎn)成本是否在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)等一系列信息，并可從中歸納與總結(jié)出整改措施，并為后繼配件的使用與購買提供經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 （2）設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)的數(shù)字管理 例如，磚機(jī)和攪拌機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)與載料負(fù)載狀態(tài)下，對空壓機(jī)的運(yùn)行做統(tǒng)計(jì)，通過對空載運(yùn)行間隔時(shí)間、載料負(fù)荷運(yùn)行間隔時(shí)間、到達(dá)額定壓力時(shí)間、空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)間、空壓機(jī)專用潤滑油加注時(shí)間間隔、空壓機(jī)三濾更換時(shí)間間隔等數(shù)字的分析與匯總，就可以描繪出空壓機(jī)的運(yùn)行曲線，找尋空壓機(jī)運(yùn)行與維護(hù)規(guī)律，分析空壓機(jī)異常運(yùn)行原因，及時(shí)找尋維護(hù)對象，杜絕空壓系統(tǒng)浪費(fèi)現(xiàn)象，延長空壓機(jī)的使用壽命，降低空壓機(jī)的運(yùn)行成本。真空泵也可如此操作。 為確保窯爐熱工設(shè)備的正常運(yùn)行、發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)性能，通常將窯爐熱工設(shè)備中通風(fēng)設(shè)備負(fù)荷控制通過變頻器控制在45Hz以下，既能滿足產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，也能控制煙氣中的含氧量，達(dá)到環(huán)保要求的：煙氣中基準(zhǔn)含氧量不超過18%；對攪拌機(jī)、破碎機(jī)、擠磚機(jī)要求并執(zhí)行在其額定電流的90％左右，不能超出其額定功率，延長設(shè)備的使用壽命。 五、建立設(shè)備技術(shù)臺帳 磚廠的設(shè)備管理機(jī)構(gòu)的建立健全本廠的設(shè)備技術(shù)臺帳，是工作職責(zé)之一。設(shè)備的技術(shù)臺帳是綜合性的技術(shù)資料，其主要內(nèi)容如下: （1）設(shè)備技術(shù)狀況匯總表----設(shè)備完好狀況和完好率、泄漏率(主要是液壓設(shè)備)、存在的主要設(shè)備缺陷。 （2）主要設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況匯總表---設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)（運(yùn)行）時(shí)間、停機(jī)時(shí)間；對停機(jī)的時(shí)間要詳細(xì)記錄：計(jì)劃檢修停機(jī)、事故停機(jī)、備用停機(jī)、停機(jī)待料。 （3）設(shè)備檢修狀況匯總表---計(jì)劃進(jìn)行大修、實(shí)際完成的工作量、計(jì)劃外檢修；檢修需要工種、工時(shí)；實(shí)際完成檢修時(shí)所需工種、工時(shí)；維修費(fèi)用支出等，計(jì)劃外檢修的原因，以及耽誤產(chǎn)量、產(chǎn)值等。
