空心磚坯成型與實心磚坯成型不同，因為機(jī)口內(nèi)裝有芯具，泥料流實際面積減小，泥流在機(jī)頭。機(jī)口部分遇到障礙物多，阻力大，因此擠出機(jī)動力消耗增加。而且要求泥料沿整個機(jī)口斷面均勻擠出，為此，芯具產(chǎn)生的阻力也必須均衡。

窯爐通常，只要原料的可塑性在中等以上，利用原來生產(chǎn)普通實心磚的擠出機(jī)就可以制造承重空心磚。當(dāng)然要根據(jù)空心磚需要，對機(jī)頭、機(jī)口、絞刀等部分進(jìn)行改造；同時適當(dāng)調(diào)整擠出機(jī)主要工作參數(shù)（例如，主軸轉(zhuǎn)速），最后通過嚴(yán)格的實驗，保證設(shè)計的芯具符合要求。

擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)

①機(jī)頭

生產(chǎn)空心磚的擠出機(jī)，為減小阻力，降低動力消耗，通常都用較短機(jī)頭。當(dāng)然機(jī)頭也不可過短，否則泥條邊角容易松弛開裂，同時坯體強(qiáng)度也不高，機(jī)頭長度一般選用100~160mm，約比生產(chǎn)普通實心磚的縮短1/3~1/2。

②泥缸

空心磚坯機(jī)口處還有一段由芯頭產(chǎn)生的“再擠壓區(qū)”，能進(jìn)一步增強(qiáng)泥條致密程度，故采用阻力較小的圓筒形泥缸為宜，而不用阻力較大的圓錐形泥缸。 

③絞刀軸轉(zhuǎn)速

在允許范圍內(nèi)，提高螺旋絞刀主軸轉(zhuǎn)速，可提高擠出機(jī)效率。按絞刀外緣的圓周線速度計算，常用45~55m/min的線速度（也有高到70m/min的）。當(dāng)然對每一特定的原材料而言，都存在有一個最佳的轉(zhuǎn)速?，F(xiàn)在發(fā)展的趨勢是盡量降低螺旋絞刀主軸的轉(zhuǎn)速，而是盡量通過絞刀外形的設(shè)計以及螺旋絞刀頭（最前端的雙線或三線絞刀頭）的優(yōu)化來達(dá)到擠出泥條速度的最大化。這樣做的優(yōu)點之一就是降低轉(zhuǎn)速，減少運動部件的磨損。

④機(jī)口

為了減少泥料在機(jī)口內(nèi)的摩擦阻力，在保證泥條一致密度的前提下盡量選用短些、錐度小些的機(jī)口。擠出空心磚坯時，機(jī)口長度約為160~240mm，錐度一般為4~8度。

⑤芯具

芯具是成型的關(guān)鍵裝置。芯具起著在泥漿中形成貫穿孔洞，調(diào)節(jié)泥料走速平衡的作用，對空心磚坯能否成型，有直接影響。由于原料性能、擠出機(jī)、產(chǎn)品規(guī)格以及孔型選擇的不同，各廠生產(chǎn)空心磚所用的鎖具會有所差異，必須因地制宜，通過試驗確定。設(shè)計和安裝芯架時，必須注意：第一，力求避免產(chǎn)生“芯架裂紋”。它是泥流經(jīng)過主刀被分割后，重新愈合不良在坯體內(nèi)留下的“傷痕”。芯架裂紋難以察覺，常在干燥后或當(dāng)磚坯回潮及受凍后才可發(fā)現(xiàn)，有的在燒后才顯現(xiàn)，且對成品強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。避免芯架裂紋的措施，最重要的是保持主刀的末端至機(jī)口有一個合理的愈合長度。愈合長度隨出口凈出泥量的增加而延長；成型大孔、少孔磚坯時，愈合長度應(yīng)稍長；主刀刀片越厚，愈合長度應(yīng)越長；粘結(jié)性差的泥料應(yīng)比粘結(jié)性強(qiáng)的泥料采用更長愈合長度。愈合長度應(yīng)通過試驗來確定，一般為230~270mm。第二，力求使機(jī)口橫斷面的各部位給泥流以均衡分布的阻力。因此，芯架的小刀片必須按芯架的中心線對稱排列，才能保證機(jī)口橫斷面出泥速度均勻。第三，應(yīng)保證泥流出機(jī)口時受到再次壓縮。為此，機(jī)口后部泥料有效流通面積必須大于機(jī)口出口處泥料的有效流通面積。