燒成過程就是坯體在高溫環(huán)境下其內(nèi)部的各種組分進行物理變化、物理化學(xué)變化和礦物質(zhì)化學(xué)反應(yīng)的過程。在這些變化和反應(yīng)完成以后，磚坯就由燒成以前強度較低、不耐雨雪侵蝕、容易風(fēng)化的生坯，變成了結(jié)構(gòu)致密、具有較高強度、能耐受各種條件考驗，適應(yīng)各種使用要求，滿足建筑結(jié)構(gòu)要求的成品磚。

       燒成過程是在高溫情況下進行的，燒成的設(shè)備就是各種窯爐。維持窯爐內(nèi)所要求的高溫環(huán)境條件的方式有兩種：一種是將制磚所使用的原料經(jīng)過一定的處理方法進行加工處理，成型為所需要的形狀和尺寸，再經(jīng)過干燥后送入窯爐內(nèi)。這種情況下，磚坯內(nèi)沒有可燃成分，其本身不含熱量，窯爐內(nèi)的熱量靠向窯內(nèi)添加固體、氣體、液體燃料獲得，是分別將坯體和燃料分兩次加入窯爐內(nèi)的，通常叫做外燃燒磚。

       外加燃料的多少，要根據(jù)窯爐的產(chǎn)量、窯內(nèi)的綜合換熱系數(shù)，窯爐的保溫性能等數(shù)種因素確定。另一種是在對制磚原料進行處理加工的過程中，就將燃料加進原料中，一般使用固體燃料，液體燃料通常不作為內(nèi)燃料加入使用，而氣體燃料絕對不能加進原料中使用，只能作為外加燃料。這種將固體燃料與制磚原料一同進行加工處理、成型、干燥、燒成的添加燃料方式，通常叫做內(nèi)燃燒磚。

      單位產(chǎn)品加入燃料的多少，除了與原料本身的燒成性能有關(guān)外，還與窯爐的保溫性能有關(guān)。在實際生產(chǎn)過程中，內(nèi)燃燒磚的內(nèi)燃料添加量有三種狀態(tài)，行業(yè)內(nèi)部通常叫做“半內(nèi)燃燒磚”、“全內(nèi)燃燒磚”、“超內(nèi)燃燒磚”。半內(nèi)燃燒磚，就是磚坯中的燃料發(fā)熱量不能滿足達到窯內(nèi)燒成溫度所需的熱量以及窯爐向外散失熱量的總和。

      這時，還需要向窯內(nèi)添加一定的燃料，才能滿足燒成要求，內(nèi)燃料只是燒成所用燃料的一部分。全內(nèi)燃燒磚，是燒成所需的熱量全部來自于磚坯內(nèi)部，這部分熱量包含達到坯體進行各種反應(yīng)所需濕度的加熱熱能，窯體及各種損失所散發(fā)出去的能量。內(nèi)燃料的發(fā)熱量與燒成所需的熱量基本相等，不需另外向窯內(nèi)添加燃料。

      超內(nèi)燃燒磚就是磚坯內(nèi)所含燃料的發(fā)熱量，遠大于坯體燒成過程各種反應(yīng)所需能耗與窯體各種損失能耗之和。燒成時，不但不需要向窯內(nèi)添加任何燃料，而且應(yīng)將一部分熱量抽出，以免使得窯內(nèi)溫度升得太高，高于燒成所需溫度而將磚坯燒壞。

      那么，燒成過程中坯體中加進多少內(nèi)燃合適呢？這要根據(jù)磚廠在實際生產(chǎn)中采用何種生產(chǎn)方式來確定，不同的生產(chǎn)方式，內(nèi)燃料的摻入量是不同的。通常情況下，每燒成1 kg的制品，大約需要消耗1088kJ一1388 kJ的熱量，生產(chǎn)一塊標磚需熱量2720kJ一3470 kJ到底加入內(nèi)燃料的重量或體積是多少？

     要根據(jù)燃料的發(fā)熱量計算得出，不同的燃料，發(fā)熱量是不一樣的，內(nèi)燃料的加入量也是有較大區(qū)別。